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                        XBS高效節能雙吸中開泵

                        產品分類: 中開泵系列

                        產品名稱:XBS高效節能雙吸中開泵

                        流量范圍:Q=22~16236m3/h

                        揚程范圍:H=7~300m

                        輸送溫度:-20-200℃

                        吸入壓力:0-5MPa

                        密封形式:填料密封、機械密封

                        密封材質:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

                        400-992-1266

                        產品概述:

                        XBS高效節能雙吸中開泵.jpgimage.pngimage.png


                        概述:

                        XBS型中開泵為新一代高效節能單吸雙吸中開式離心泵,主要適用于自來水廠、空調循環用水、供熱管網系統、建筑供水、灌溉、排水泵站、電廠、工業供水系統、消防系統、船舶工業、礦山給排水等輸送液體的場合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中開雙吸泵的全面換代產品。


                        結構特點:

                        1、水泵兩端支承間距短,泵運行穩定,振動噪聲小,并可適當升速運行,使水泵適應范圍更廣。

                        2、進出水口在同一直線上,使管線布置簡單方便、美觀。

                        3、同一轉子可方向運行,降低了水錘引起水泵損壞的風險。

                        4、獨特的高溫型設計,水泵采用中間支撐、加厚泵體、密封冷卻、軸承稀油潤滑等,使水泵可應用于高達200℃的運行場合,特別適用于供熱管網使用要求。

                        5、泵體部分可根據使用條件的變化采取立式或臥式安裝,密封可采用機械密封或填料密封。

                        6、水泵外型應用工業化設計,線條清晰,符合現代審美觀。

                        7、選用優異的水力模型,使泵的效率比同類型泵高2-3%,大大降低了泵的運行成本。

                        8、必需氣蝕余量降低1-3米,從而降低土建投資,延長了使用壽命。

                        9、選用進口軸承,零件材料可根據用戶應用要求選用,使泵能適應各種現場運行條件,大大降低了維修成本。

                        10、無調整式機械密封,更換機械密封成為輕松簡單的工作。

                        11、應用彈性預應力設計裝配,轉子部件裝拆簡單迅速。

                        12、裝配時無需調整各種間隙。


                        型號說明:

                        例:XBS 250-450A-L(R)-J

                        XBS——新型中開泵

                        250——水泵出口直徑(mm)

                        450——標準葉輪直徑(mm)

                        A——泵葉輪外徑的改變(最大直徑時不表示)

                        L——立式安裝

                        R——熱水型

                        J——泵轉速改變(保持原來轉速時不表示)


                        型號參數:

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                        注意事項:

                          1、啟動前的檢查與準備:

                          (1)清除機組上的雜物,并把現場清理干凈,檢查基礎螺栓是否松動。

                          (2)檢查水泵是否裝好填料。

                          (3)檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

                          (4)確保泵和電機軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用3#鋰基脂(小泵)或L-AN32號機械油(大泵),潤滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜,潤滑油油位在油位計中心線上下2mm左右。電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。

                          (5)啟動前,轉動泵的轉子,應能輕滑均勻。

                          (6)檢查電機的轉向與泵轉向一致。

                          (7)檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。

                          (8)關閉出水閘閥,往泵內注水(如無底閥則用真空泵抽吸引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。


                          2、啟動:

                          (1)打開各種儀表的開關,關閉壓力表(真空表)旋塞。

                          (2)接通電源,當泵達到正常轉速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調節到所需要的工況;在出水管路閘閥關閉的情況下,泵連續工作的時間不得超過2分鐘。

                          (3)如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。


                          3、運行:

                          (1)注意軸溫度不得超過環境溫度35℃,溫度不應超過75℃。

                          (2)在開車及運行過程中,必須注意觀察儀表度數,周政溫度,填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常,如果發現異常情況,應及時處理。

                          (3)填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機械密封內徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內徑>50mm,泄漏量≤5ml/h。

                          (4)注意電機軸承溫度。

                          (5)一般情況下,沒運轉3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。一般情況下,首次運轉3000小時候,要全部更換新油,以后每運轉3000小時定期更換新油(用戶也可以根據現場實際和使用經驗確定換油周期)。

                          (a)定期檢查彈性聯軸器。

                          (b)運行過程中進行周期性檢查。

                          注意:

                          (1)不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量,以免產生氣蝕。

                          (2)不允許在低于設計流量30%的情況下連續運行,如果必須在該條件下連續運行,則應在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。

                          (3)不允許在高于設計流量120%的情況下連續運行,以免產生氣蝕和電機超功率。

                          (4)眼睛提高水泵轉速。

                          (5)運行中,發現聲音不正常或其他故障,應立即停機檢查。


                          4、停機

                          (1)關閉壓力表(真空表)旋塞。

                          (2)逐漸關閉吐出管路上的閘閥。,

                          (3)切斷電源。

                          (4)待泵轉動完全停止后,關閉冷卻水和機械密封沖洗水。

                          (5)如環境溫度低于0℃,將泵內水放出,以免凍裂。


                        故障處理:

                        故障

                        原因

                        解決方法

                        水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動

                         

                        注入水泵的水不夠,水管或儀表漏氣。

                         

                        再往水泵內注入或擰緊堵塞漏氣處。

                        水泵不吸水,真空表表示高度真空

                        底閥沒有打開,或已淤塞,吸入管阻力太大,吸水管高度太高

                        校正更換底閥。清洗或更換吸水管,降低吸水高度。

                         看壓力表水泵出水處是有壓力,然而水管扔不出水。

                         

                        出水管阻力太大,旋轉方向不對,葉輪淤塞。

                         

                        檢查或縮短水管及檢查電機。取下水管接頭,清洗葉輪。

                         

                        流量低于預計

                         

                        水泵淤塞,密封環磨損過多。

                         

                        清洗水泵及管子,更換密封環。

                        水泵耗費的功率過大

                        填料壓得太緊,填料函發熱,因磨損葉輪壞了,水泵供水量增加。

                        擰松填料壓蓋,或將填料取出來打開一些,更換葉輪,增加出水管阻力,來降低流量。

                         

                        水泵內部聲音反常,水泵不上水。

                         

                        流量太大,吸水管內阻力過大,吸水高度過高,在吸水處有空氣滲入,所輸送的液體溫度過高。

                         

                        增加出水管內的阻力以降低流量,檢查泵吸入管內阻力,檢查底閥降低低吸水高度。擰緊堵塞漏氣處,降低液體的溫度。

                        軸承過熱。

                         

                        沒有油,水泵軸與電機軸不在一條中心線上。

                         

                        注油。把軸中心對準。

                         

                        水泵振動

                         

                        泵軸與電機軸不在一條中心線上或泵軸斜了。

                         

                        把水泵和電機的軸中心對準。


                        裝配拆卸:

                          泵的拆卸:
                          泵在裝配前,首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。


                          泵的裝配順序如下:

                          1. 軸承及軸承體內用柴油(或汽油)仔細清洗干凈。

                          2. 裝配前各加工表面均勻地涂以優質機油。

                          3. 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機封端蓋)的螺柱和管堵。

                          4. 裝配轉子部件:

                          填料密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。


                          機械密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵方向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機械密封、機械端蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,在裝好軸承體。軸承內加入2#鈣基潤滑脂,占軸承腔1/3—1/2為宜。


                          1. 將轉子部件裝在泵體上(注意水泵轉向),并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調整葉輪,使其軸向位置位于兩側雙吸密封環的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動靈活,奸詐葉輪兩端密封環位的跳動,允差0.1mm,奸詐密封環與葉輪間得間隙,檢查軸伸處的圓跳動,允差0.05mm。

                          2. 裝上填料:將填料按總裝圖所需數量進行切割,切割填料時,最好將它繞在與軸(或軸套)外徑相同的圓棒上切割,以保證尺寸準確和切口整齊、無松散的石棉線頭,并切口與軸線程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環內所需數量的填料;裝上填料環,并使其與填料函水封孔對齊,在裝填料環外側填料,注意安裝填料時,相鄰兩填料接頭錯開,一般交錯120°角。

                          3. 蓋上泵蓋,裝上為錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機封端蓋),均勻擰緊壓蓋螺母后再松開,用手復緊即可;注意:填料壓蓋不能擰得太緊,應使填料有少量的泄漏以潤滑填料。

                          4. 配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵,順鍵壓入聯軸器。

                          5. 裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可。

                          6. 對于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機腳板的平面,并把水泵和電機安放在底座上去,先調節泵軸水平,找平后,適當擰緊螺母,以防走動,然后裝上電機,在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯軸器之間的間隙。(注:1.裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。)


                          泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意一下事項:

                          1. 在必須要的配合處做好相應標記,以利于下次裝配。

                          2. 準備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。

                          3. 準備好西施過的防銹油,以便涂與零件的加工表面。

                          4. 下列零件不能重復使用,需要準備備件:O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難,可對葉輪和軸套加熱,以便拆卸。

                          注意:

                          1、為了拆除二加熱葉輪時,應先對蓋板外圓加熱,人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱,則使葉輪更加粘緊軸。

                          2、若拆軸套太難,且不打算在使用,則可按下述方法切消掉:垂直軸線沿整個軸套表面鉆一系列小孔,鉆孔時要特別小心,鉆頭鉆進時至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開,軸套就能拆除了。鑿軸套是應特別注意防止損傷軸。

                          3、檢查和修復零件

                          徹底清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復到設計的公差取決于泵的性能,如泵的性能下降到不能再下降,則應更換磨損件。


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