泵的拆卸:
泵在裝配前,首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。
泵的裝配順序如下:
1. 軸承及軸承體內用柴油(或汽油)仔細清洗干凈。
2. 裝配前各加工表面均勻地涂以優質機油。
3. 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機封端蓋)的螺柱和管堵。
4. 裝配轉子部件:
填料密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。
機械密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵方向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機械密封、機械端蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,在裝好軸承體。軸承內加入2#鈣基潤滑脂,占軸承腔1/3—1/2為宜。
1. 將轉子部件裝在泵體上(注意水泵轉向),并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調整葉輪,使其軸向位置位于兩側雙吸密封環的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動靈活,奸詐葉輪兩端密封環位的跳動,允差0.1mm,奸詐密封環與葉輪間得間隙,檢查軸伸處的圓跳動,允差0.05mm。
2. 裝上填料:將填料按總裝圖所需數量進行切割,切割填料時,最好將它繞在與軸(或軸套)外徑相同的圓棒上切割,以保證尺寸準確和切口整齊、無松散的石棉線頭,并切口與軸線程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環內所需數量的填料;裝上填料環,并使其與填料函水封孔對齊,在裝填料環外側填料,注意安裝填料時,相鄰兩填料接頭錯開,一般交錯120°角。
3. 蓋上泵蓋,裝上為錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機封端蓋),均勻擰緊壓蓋螺母后再松開,用手復緊即可;注意:填料壓蓋不能擰得太緊,應使填料有少量的泄漏以潤滑填料。
4. 配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵,順鍵壓入聯軸器。
5. 裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可。
6. 對于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機腳板的平面,并把水泵和電機安放在底座上去,先調節泵軸水平,找平后,適當擰緊螺母,以防走動,然后裝上電機,在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯軸器之間的間隙。(注:1.裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。)
泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意一下事項:
1. 在必須要的配合處做好相應標記,以利于下次裝配。
2. 準備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。
3. 準備好西施過的防銹油,以便涂與零件的加工表面。
4. 下列零件不能重復使用,需要準備備件:O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難,可對葉輪和軸套加熱,以便拆卸。
注意:
1、為了拆除二加熱葉輪時,應先對蓋板外圓加熱,人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱,則使葉輪更加粘緊軸。
2、若拆軸套太難,且不打算在使用,則可按下述方法切消掉:垂直軸線沿整個軸套表面鉆一系列小孔,鉆孔時要特別小心,鉆頭鉆進時至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開,軸套就能拆除了。鑿軸套是應特別注意防止損傷軸。
3、檢查和修復零件
徹底清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復到設計的公差取決于泵的性能,如泵的性能下降到不能再下降,則應更換磨損件。